L’industrie chimique, en tant que pilier essentiel de l’industrie moderne, occupe une position clé dans le développement économique. Ces dernières années, le marché mondial des produits chimiques a continué de se développer. En tant que plus grand producteur et consommateur mondial de produits chimiques, le taux de croissance du marché chinois se classe parmi les meilleurs au monde. Cependant, derrière le développement vigoureux de l'industrie, le secteur de l'entreposage est confronté à de nombreux défis, et les inconvénients du modèle d'entreposage traditionnel deviennent de plus en plus évidents.
01 La situation difficile de l'entreposage dans l'industrie chimique : un problème du modèle traditionnel
Le système des produits chimiques est complexe, englobant non seulement les produits chimiques de base mais également plusieurs catégories telles que les produits de chimie fine. Il existe des différences significatives dans leurs propriétés physiques et chimiques, et ils sont soumis à des exigences extrêmement strictes en matière de conditions d'environnement de stockage telles que la température et l'humidité, les performances d'étanchéité et les qualités antidéflagrantes. Cependant, le modèle d’entreposage traditionnel a révélé de nombreux défauts structurels lorsqu’il a répondu à ces exigences :
1. Limites de l'aménagement du territoire : L'aménagement du territoire des entrepôts de produits chimiques traditionnels manque de systématique et adopte pour la plupart une disposition plate. La hauteur des étagères est limitée par la commande manuelle à seulement 3 à 5 mètres et l'espace vertical est insuffisamment utilisé. Les données de l'industrie montrent que le taux d'utilisation de l'espace est généralement de 30 % à 50 % et qu'une grande quantité d'espace tridimensionnel-est inutilisée. Dans un contexte de ressources foncières rares et de coût croissant des terrains d'entrepôt, cette inefficacité entraîne directement des coûts de stockage unitaires élevés, augmentant ainsi la charge opérationnelle à long terme des entreprises.
2. Gestion manuelle en amont : l'entreposage traditionnel repose essentiellement sur des enregistrements manuels et des documents papier, avec une transmission d'informations en retard. Le taux d'erreur de saisie manuelle atteint 5 à 8 %, ce qui est susceptible de provoquer une distorsion des données d'inventaire. De plus, il est incapable de communiquer les données avec des systèmes tels que l'ERP, le MES et la gestion des ventes, ce qui entraîne une déconnexion entre les achats et les stocks, la production et les matériaux, les commandes et les sorties, et d'autres liens, ce qui rend difficile la prise en charge de décisions opérationnelles précises.
3. Intensité élevée du travail manuel : le chargement, le déchargement et la manutention des marchandises dépendent excessivement du travail humain, l'efficacité d'une seule équipe ne représentant que 30 à 40 % de celle d'un système automatisé, et les risques pour la sécurité sont importants. La manipulation manuelle de produits chimiques dangereux est susceptible de provoquer des fuites, des collisions et d'autres accidents, pouvant entraîner des victimes et une pollution de l'environnement.
4. Coûts élevés de gestion et de maintenance : Dans le cadre de l’expansion de l’entreprise, les inconvénients des coûts du modèle traditionnel sont devenus évidents. Outre l'augmentation des coûts du terrain due à la faible utilisation de l'espace et à l'augmentation des coûts de main-d'œuvre causée par les opérations manuelles, le modèle d'entreposage traditionnel présente également des problèmes tels que des coûts élevés de maintenance des équipements, des coûts élevés de gestion des stocks et des coûts élevés de perte de marchandises. L’accumulation de ces coûts multiples érode sérieusement les bénéfices et affaiblit la compétitivité.
02 L'essor de l'entreposage intelligent : un nouveau moteur de transformation de l'époque
(1) Innovation dans les équipements matériels
1. Le rack tridimensionnel automatisé-adopte une conception flexible-de grande hauteur. Il peut être intégré dans une structure multi-couche en fonction de la hauteur de l'entrepôt et des exigences de stockage des marchandises. La densité de stockage est 2 à 5 fois supérieure à celle des racks traditionnels, améliorant considérablement le taux d'utilisation de l'espace et réduisant le coût de l'espace de stockage.
2. En tirant parti des technologies avancées de navigation laser et d'adressage automatique, les transstockeurs peuvent localiser rapidement et précisément les emplacements de stockage cibles dans des environnements d'entrepôt complexes, compléter efficacement le stockage et la récupération des marchandises et assurer le transfert fluide des marchandises entre les étagères et les lignes de convoyeurs.
3. En tant que dispositif de manutention flexible, les véhicules navettes peuvent se déplacer librement dans les allées des étagères pour réaliser un transport horizontal et se connecter de manière transparente aux transstockeurs et aux lignes de convoyeurs, accélérant ainsi le flux des marchandises.
4. En tant que lien de connexion pour l'équipement, la ligne de convoyeur adopte une conception modulaire et peut être combinée de manière flexible avec des convoyeurs à rouleaux, à bande, à chaîne et autres conformément à l'agencement de l'entrepôt et au processus de fonctionnement. Il est équipé à la fois d'un système de tri intelligent et d'un dispositif d'identification automatique, qui peut trier automatiquement les marchandises selon le chemin désigné en fonction des informations, améliorant ainsi l'efficacité et la précision du tri.
(2) Intégration du système logiciel
La solution Guandi a réalisé une intégration profonde de WMS, WCS avec les systèmes ERP d'entreprise, les systèmes de gestion de production, etc., éliminant les silos d'informations et permettant le partage de données en temps réel{{1}et une connexion transparente des processus métier. En s'intégrant au système ERP, WMS peut obtenir des commandes d'achat et de vente en temps réel, générer automatiquement des tâches d'entreposage et renvoyer les résultats, réalisant ainsi une gestion intégrée de la chaîne d'approvisionnement. Intégré au système de gestion de la production, il permet au service d'entreposage de saisir rapidement l'avancement de la production et les demandes en matières premières, de fournir une distribution précise des matériaux et d'améliorer l'efficacité de la production.
(3) Concept de conception personnalisé
Sur la base des différences entre les entreprises chimiques en termes de caractéristiques des produits, d'échelle de production, d'agencement des entrepôts, etc., Guandi adhère au concept de conception personnalisée. Avant le début de la construction du projet, saisissez avec précision les demandes du client et formulez des plans personnalisés. Pendant la mise en œuvre, la construction et la mise en service sont strictement effectuées conformément au plan, et une formation complète et un support technique sont fournis. Après la livraison, nous surveillerons en permanence la situation d'utilisation, fournirons un service après-vente-de haute qualité-, garantirons le fonctionnement stable du système d'entreposage et répondrons aux besoins de divers scénarios commerciaux.
03 Témoignage de cas d'application : efficacité réelle et manifestation de valeur
Une entreprise chimique nationale-de haute technologie dans le domaine du développement de tensioactifs polymères a connu une augmentation soudaine de la pression en matière d'entreposage et de logistique en raison de la croissance de la demande du marché et de l'expansion de l'entreprise, ce qui a entraîné une augmentation de l'échelle de production. Après avoir mené des recherches approfondies sur les demandes de l'entreprise et la situation actuelle de l'entrepôt, l'équipe Guandi Intelligent a personnalisé une solution logistique tridimensionnelle intelligente comprenant des "étagères tridimensionnelles automatisées de grande hauteur- +5 transstockeurs à grande vitesse - + lignes de convoyeurs automatisées + WMS+WCS+RF". La rénovation a donné des résultats remarquables : le taux d'utilisation de l'espace d'entrepôt est passé de 35 % à 80 % et l'efficacité opérationnelle a augmenté de plus de 25 %. Cela a non seulement augmenté la capacité de stockage, mais a également réduit le temps de rotation des marchandises, améliorant ainsi considérablement la satisfaction des clients.
La transformation de l'entreposage intelligent dans l'industrie chimique est une tendance imparable et revêt une grande importance pour promouvoir le développement de haute-qualité de l'industrie. Les nombreux problèmes de l'entreposage traditionnel ont sérieusement limité le développement des entreprises et sont devenus un goulot d'étranglement dans l'industrie. Guandi Intelligence, grâce à des équipements tels que des transstockeurs et des navettes, ainsi que des technologies telles que les algorithmes WMS et IA, échange l'espace contre l'efficacité et l'intelligence contre la sécurité, favorisant ainsi la modernisation industrielle. Il répond efficacement aux défis d'entreposage et de logistique auxquels sont confrontées les entreprises chimiques, en améliorant leur efficacité opérationnelle et leur compétitivité sur le marché, et est devenu un puissant moteur de transformation de l'entreposage intelligent.
